万千气象看江西 | “喜提”国家科技进步奖， 这家企业“数字替人”为何受到关注
-
- 江铜贵冶厂区美如画。朱圣鹏/摄
一 “传统大型铜冶炼工厂普遍具有物质流量大、调度复杂的特点，调度方式难以保障物质高效流转。”谈及以往的行业“痛点”，贵冶科技生产部部长孙敬韬毫不避讳。 传统冶炼过程环环相扣，上一工序环节的快慢都会导致下一工序失调。而彼时的贵冶物料运输依靠人工调度，会导致后续的熔炼车间闪速炉、转炉、阳极炉生产节拍难以协调一致，“等炉”“等料”现象频发。因此，生产物质运输是否畅通、设备分配是否协调、吹炼时间是否恰当等因素深刻影响着熔炼作业时序。 “我们拥有很多历史数据，但是它们没有得到有效运用。能不能利用生产实时系统进行数据分析，挖掘数据的内在关联呢？”在熔炼车间深耕20余年的王国珍见证了许多工艺迭代，他望着澎湃奔涌的铜水陷入沉思。 经过反复思考、论证，他把目光投向反应过程中的各种数据，大胆打破“用设备来替代人”的思维束缚，提出了“用数字来代替人”的构想。 数字模型从成立到推翻再到确定，数据算法从无到有，他与项目组站在全厂的高度，对物质流进出厂的列车编组、进路安排和取送车作业三个环节分别作出相应优化，开发出物质流进出厂优化调度技术。 国内首个将计划智能编排与调度、机车无线作业、道口远程集中控制、运输现场视频监控信息、物流信息等集成于一体的物流进出厂优化调度系统应运而生。 针对熔炼多炉协同作业难点，他们还研究出多炉作业协同优化技术，温度、流量、品位等多维度的数据集成运用，一个智能终点判断的雏形逐渐清晰。如今，熔炼炉作业效率大幅提高，实现了物料在多炉之间稳定、高效运转。 -
- 江铜贵冶闪速熔炼炉。朱圣鹏/摄
二 “每日数十上百种的物质在工厂内部跨越数十道工序流转，而原辅料、产品物料等普遍重量大且形状不标准，”贵冶数字化部部长曹战飞说，“大批量、多环节、多种类的物质不仅导致传统的转运作业模式存在劳动强度大、效率低、易损坏产品外观及包装等问题，还影响了物质流转过程中成分信息的高效获取。” 为解决传统转运作业模式存在的难题，《有色冶金高效转化精准调控与智能自动化系统》项目将感知、计算、通信、控制等信息技术与设计、工艺、生产、装备等工业技术进行深度融合，攻克了关键参数信息智能感知等关键技术，研发了包括极板自动转运系统、始极片智能剥片、尾矿智能装车等在内的物质流转智能装备与系统，实现物质全流程少人化、集中化、智能化管控，为物质在铜冶炼全流程的高效快速流转提供了关键技术支撑。 自贵冶启动智能工厂建设以来，数字化、智能化便逐渐嵌入工厂生产的各个环节，经过数年的优化创新，贵冶逐渐探索形成多种典型应用场景，实现工序的集成优化和协同运作，最大限度地发挥装备潜力。 -
- 江铜贵冶电解车间。朱圣鹏/摄
三 “扎实推动科技创新和产业创新深度融合，助力发展新质生产力。”6月24日，习近平总书记在全国科技大会、国家科学技术奖励大会、两院院士大会上的重要讲话发人深省。 一直以来，贵冶聚焦工厂生产，不断延伸产研之道，全力探索科技创新改革之路。 面向全厂广泛搜集并编制技术需求清单，通过实施“自主创新+合作创新”等一系列措施，推动工厂各二级单位积极开展内外部“联动”，攻克关键瓶颈及核心技术难题。 制定科技创新专家库管理办法，充分发挥专家库在科技创新规划编制、重大科技成果引入等方面的重要作用。 …… “我们广泛开展‘走出去+引进来’活动，组织工厂科技人员参加行业先进技术交流会，还邀请多所高校来厂进行技术调研交流，持续促进工厂与外部研发力量的科技交流活动。”贵冶科技生产部副部长蒋昌波介绍道。 除了积极与外部联动开拓“朋友圈”，贵冶还以“制”促“质”，出台相关科技创新管理与人才培养制度，先后修订完善《贵溪冶炼厂科研攻关揭榜挂帅管理办法(试行)》等制度，组建了工厂科技创新委员会以及工厂科技创新专家库。 为激发全员创新热情，工厂还根据创新创效评选、成果转化效益评估，对员工进行效益奖励。仅去年科技月期间，贵冶就一次性下发758万余元的成果转化奖励，占公司转化奖励金额36.37%，单人奖励金额高达4.4万元，让技术骨干获得实打实、看得见、摸得着的实惠。 不积跬步，无以至千里。贵冶相关负责人表示，回顾公司探索建设智能工厂的过程，奋进的方向没有先例可循，从“全套引进”到“对标创标”再到“智能工厂建设”，研发成本的不断投入、科技人才的不断接棒、创新成果的不断涌现，每一步都是无数智慧汗水的沉淀，每一步都是不断地攻坚，每一步都是寻求“极限”的突破，每一步都意味着新质生产力正在贵冶蓬勃生长。
